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聚氨酯包膠焦燒的原因2018-06-28
   聚氨酯包膠因爲價格適中,適應性強被大家所喜愛,它有時會出現焦燒現象,也就是所說的提前硫化現象,這種現象會直接影響到欧美AV的性能,下面就告訴大家它出現焦燒現象的原因。
  1、配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常。
  2、對某些需要塑煉的聚氨酯包膠,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒。
  3、混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒。
  4、聚氨酯包膠膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時間用盡之後,仍堆放不用,出現自然焦燒。焦燒的危害:加工困難,影響欧美AV的物理性能及外表面光潔平整度,甚至會導致欧美AV接頭處斷開等情況。
  聚氨酯包膠因爲其良好的耐磨性、耐酸性等優良特性被廣泛使用,當我們在進行硫化之前應該注意對它的保護,避免出現焦燒現象。
  小編:yl
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